コールドワークダイスチールスチールタイプの選択

通常、コールドワーキングダイの使用条件は、次の4つのケースに分けることができます。

（1）サイズが小さい、シンプルな形状、軽量の冷たい型。たとえば、T7A、T8A、T10A、T12Aなどのカーボンツールスチールで、小さなパンチ、鋼板切断用のハサミなどを作ることができます。このタイプの鋼の利点は、優れた処理可能性、低価格、簡単なソースです。ただし、その短所は硬化性が低く、耐摩耗性が低く、大規模な消光変形があります。したがって、これは、硬化した層を深くして高い靭性を維持する必要がある、いくつかの小型でシンプルな形の明るいツール、およびコールドワーキングダイを製造するのにのみ適しています。

（2）大きなサイズ、複雑な形状、軽量の荷重で寒い扱いが死ぬ。一般的に使用される鋼鉄グレードは、9SICR、CRWMN、GCR15、9MN2Vなどの低合金切断鋼です。オイル中のこれらの鋼の硬化した直径は、一般に最大40 mm以上です。その中で、9MN2V鋼は、近年CRを含んでいない冷たい動作のための一種の鋼です。 CRを含む鋼を置き換えるか、部分的に置き換えることができます。

9MN2V鋼の炭化物の不均一性と急冷亀裂傾向は、CRWMN鋼のそれよりも小さく、脱炭素化傾向は9SICR鋼の傾向よりも小さく、硬化性はカーボンツール鋼のそれよりも大きいです。その価格は後者よりも約30％高くなっています。促進する価値のあるスチールグレード。

ただし、9MN2V鋼には、衝撃の靭性が低く、亀裂現象などの欠点もあります。さらに、温度の安定性は低く、温度は一般に180°Cを超えません。 200°Cの抑制での曲げ強度と靭性。低い値が表示され始めます。

9MN2V鋼は、硝酸塩やホットオイルなどの中程度の冷却能力を備えた消光媒体で消光することができます。厳密な変形要件と低硬度要件を備えた一部の金型では、オーステナイトのオーステンパーを使用できます。

3）コールドワーキングは、大きなサイズ、複雑な形状、重い負荷で死ぬ。高速鋼に加えて、CR12MO、CRL2MOV、CR6WV CR4W2MOVなど、中程度の合金または高合金鋼を使用する必要があります。

近年、高速鋼を冷たい型型として使用する傾向は増加していますが、現時点では、高速鋼に固有の赤い硬度はもはや利用されず、その高さはその高さを指摘する必要があります。硬化性と高い耐摩耗性が利用されています。このため、熱処理プロセスに違いがあるはずです。

高速鋼が冷たい型として使用される場合、靭性を改善するために低温消光を使用する必要があります。たとえば、W18CR4Vスチールに通常使用される消光温度は、切削工具として1280-1290°Cです。冷たい作業型の場合、1190°Cでの低温消光を使用する必要があります。別の例は、W6MO5CR4V2スチールです。低温消光後、寿命は大幅に改善できます。特に、損失率は大幅に低下します。

[4]衝撃負荷にさらされ、薄いナイフを持っている冷たい作業ダイ。上記のように、最初の3種類のコールドワーキングダイ鋼のパフォーマンス要件はすべて、高耐摩耗性と高炭素過毛鋼またはロンシ鋼にさえ基づいています。いくつかのコールドワーキング型の場合、床をトリミングしたり、ダイをパンチするなど。対応物は薄いです。使用する場合は、負荷に衝撃をかける必要があり、高い衝撃の靭性に基づいている必要があります。この矛盾を解決するために、次の措置をとることができます。 1炭素含有量を減らします。サブコンビネーションスチールを使用して、一次炭化物と二次炭化物による鋼の靭性を回避します。 2 Si。、Crなどの合金要素を追加します。鋼の焼き付けの安定性と温度を改善し（240-270°Cの焼き戻し）、これはクエンチングストレスを完全に排除し、硬度を低下させることなくエンタルピーを増加させるのに有益です。 2穀物を洗練するために耐火性炭化物を形成するWおよびその他の要素を追加し、靭性を改善します。一般的に使用される高タフネスコールドワークダイ鋼は6Sicr、4crw2siです。 5CRW2SI。