ステンレス鋼切断

序文：

航空、航空宇宙、石油、化学物質、冶金産業、食品産業の激しい発達により、ステンレス鋼の材料が広く使用されており、ステンレス鋼の材料は、靭性が高く、熱強度が高く、熱伝導率が低く、切断中の大きな塑性変形、重度の塑性変形があります。作業硬化。切断熱は高く、熱散逸は困難であり、刃の先端で高い切断温度、深刻なチップが貼り付けられ、簡単に積み上げられたエッジを生成しやすく、ツールですが、機械加工された表面の表面粗さにも影響します。さらに、チップは簡単に丸まったり壊れたりすることはないため、機械加工された表面が損傷し、ワークの品質が影響を受けます。処理効率とワークの品質を改善するには、正しいツール材料、ツールジオメトリ、削減量を選択することが重要です。
まず、ツール材料の選択は、適切なツール材料の選択が、ステンレス鋼の高効率加工を確保する決定的な要因です。ステンレス鋼の切断特性によれば、ツール材料には十分な強度、靭性、高い硬度、耐摩耗性、ステンレス鋼への接着が必要です。一般的に使用される工具材料は、硬い合金と高速鋼です。ツールは主に高速鋼で作られています。高速鋼切断ステンレス鋼の切削速度は高すぎることはないため、生産効率の改善に影響します。シンプルなツール切削工具の場合、ツール材料は、硬度と耐摩耗性のために高速鋼よりも優れた高強度と良好な熱伝導率を持つ硬い合金で作る必要があります。一般的に使用される硬い合金材料は、タングステンコバルト（Yg3、Yg6、Yg8、Yg3x、Yg6x）、タングステンコバルトチタン（YT30、YT15、YT14、YT5）、一般クラス（YW1、YW2）です。 YGベースのセメント炭化物は、良好な靭性と熱伝導率を持ち、チップとの絆を抑えるのは簡単ではありません。したがって、ステンレス鋼の大まかな加工に適しています。 YWベースのセメント炭化炭化物の硬度、耐摩耗性、耐熱性、酸化抵抗、靭性はどちらも優れており、ステンレス鋼の仕上げに適しています。 1CR18NI9TIオーステナイトステンレス鋼を処理する場合、YTタイプのハード合金を使用するのは適していません。ステンレス鋼のTiとYTタイプのハード合金のTiは親和性を生成するため、チップは合金のTiを簡単に奪い、ツールの摩耗を促進できます。
第二に、ツールジオメトリ角の選択ツールの切断部分の幾何学的角度は、ステンレス鋼切断、ツールの耐久性、表面粗さ、切断力、作業硬化の生産性に大きな影響を与えます。ツールの幾何学的パラメーターの合理的な選択と改善は、品質を処理し、効率を改善し、コストを削減するための効果的な方法です。
回転ツールのフロント角γ0のレーキ角のサイズは、刃の鋭さと強度を決定します。レーキ角を増やすと、チップの変形が減少し、切断力と切断力が低下し、切断温度が低下し、ツールの耐久性が向上します。ただし、レーキ角度を上げると、ウェッジ角が減少し、ブレードの強度が低下し、チッピングが発生し、ツールの耐久性が低下します。ステンレス鋼を回すときは、ツールの強度を低下させることなく、フロントアングルを適切に拡大する必要があります。ツールのフロントアングルが大きいと、塑性変形が小さくなり、切断力と切断熱が減少し、作業硬化傾向が低下し、ツールの耐久性が向上します。一般に、ツールのフロントアングルは12°〜20°でなければなりません。
切断プロセス中の回転ツールの回転角度α0の選択により、バックアングルは、側面面と切断面の間の摩擦を減らすことができます。バック角が大きすぎると、くさび角が減少し、熱放散条件が劣化し、ツールエッジの強度が低下し、ツールの耐久性が低下します。バックアングルが小さすぎると摩擦が重く、エッジが鈍くなり、切断力が増加します。切断温度を上げ、ツールの摩耗を増やします。通常の状況では、バックアングルはあまり変化しませんが、ツールの耐久性を改善するための合理的な価値がある必要があります。ステンレス鋼を回すと、ステンレス鋼の弾力性と可塑性が通常の炭素鋼よりも大きいため、ツールの小さな背面角度が切断面とターニングツールの背面の間の接触面積を増加させます。摩擦によって生成される高温ゾーンは、ターニングツールの後部角に集中します。ターニングツールの摩耗を加速し、機械加工された表面の表面仕上げを減らします。したがって、ターニングステンレス鋼の回転ツールの回転角度は、通常の炭素鋼を回すときのターニングツールの回転角度よりもわずかに大きくなりますが、後部コーナー角が過剰に刃のエッジ強度を低下させ、ターニングツールの耐久性に直接影響します。したがって、一般に、ターニングツールのコーナー角は6°〜10°でなければなりません。
切断深度APと飼料量Fが一定の場合、主なたわみ角krを減らすと、熱散逸条件を改善し、ツールの損傷を減らし、ツールの切断と切断を滑らかにすることができます。ただし、主な偏角の減少により、半径方向の力が増加し、切断中に振動を引き起こす可能性があります。ステンレス鋼の回転は、硬化する傾向が強く、振動を起こしやすい傾向があり、それが深刻な作業硬化を引き起こします。したがって、鉛角は一般に45°〜90°でなければなりません。特定の角度は、工作機械、部品、ツールシステムの剛性と切断の量に従って選択する必要があります。
ブレードの傾斜角のブレードの傾斜角は、チップの流れ方向を制御できます。ブレードの傾斜角λが負の値である場合、チップは処理された表面に流れます。ブレードの傾斜角λが正の値である場合、チップが表面に流れて処理されます。チップが機械加工された表面を引っ掻くのを防ぐために、ブレードの傾斜角λは仕上げ中に正の値です。 λが正の場合、ツールチップの強度は低く、ワークピースが最初に接触し、損傷しやすいです。 λが負の場合、ツールチップ強度が高く、耐衝撃性が高く、ツールチップの崩壊を回避し、一般的にステンレス鋼を回すと、切断して滑らかに切り取ります。
第三に、切断額の選択量は、生産効率と処理品質に大きな影響を与えるため、ツールの幾何学的パラメーターを決定した後、合理的な量の切断も選択する必要があります。切断量を選択する場合、次の要因を考慮する必要があります。まず、ステンレス鋼とさまざまなブランクの硬度に応じて切断量を選択する必要があります。第二に、ターニングツールのツール材料、溶接品質、およびシャープニング条件に従って、切断量を選択する必要があります。 3番目は、部品の直径に応じた切断量、加工手当、旋盤の精度を選択することです。同時に、積み上げられたエッジとスケールの形成を抑制し、表面の品質を改善するために、炭化物ツールを使用する場合、切削量は一般的な炭素鋼ワークピースのそれよりもわずかに低くする必要があります。高すぎる（VC = 50〜80m/min）;切断深さのAPは、最先端を避けるために小さすぎてはいけません。先端が硬化した層を通過するAP = 0.4〜4mmを通過します。したがって、フィードレートFは、切削速度よりもツールの耐久性に影響が少ないが、チップの破壊とチップの除去に影響し、ワークピースの表面に負担と引っ掻き、処理の表面品質に影響する、フィードレートは一般的にf = 0.1〜0.5mm / rと見なされます。
ステンレス鋼、特にオーステナイトステンレス鋼は、優れた可塑性を持っています。切断すると、生成されたチップは破損するのが困難であり、ツールのチップとレーキの表面の間の摩擦を増加させ、切削力を増加させます。同時に、作業硬化は、切断される材料の硬度と強度を高め、切断力も増加させます。この目的のために、ツール材料の合理的な選択、ツールジオメトリ、および切断量に基づいて、固定力の比較試験はステンレス鋼と45鋼で実行されました。テスト結果は、同じ切断量の下でステンレス鋼を加工すると、切削力が8.5％しか増加していないことを示しています。
ツール材料の合理的な選択、ツールジオメトリ、および切断量は、ステンレス鋼切断の生産性とワークピースの品質を改善するために完全に達成できます。